|
|
Унифицированные пневматические системы автоматизированного порционного и непрерывного дозирования для жидких продуктов различной вязкости.
Дозирование и расфасовка пищевых и технических (в том числе, токсичных, кристаллизующихся, агрессивных и легковоспламеняющихся) жидкостей, медицинских препаратов, жидких парфюмерных продуктов, приготовление многокомпонентных составов в заданном соотношении.
Технические характеристики дозатора:
| Диапазон дозирования: Производительность: Точность дозирования: | до 100 кг (весовое порционное дозирование); 0,001…20 л (объемное порционное дозирование); 0,1…1000 л/час (непрерывное дозирование). при объеме дозы 0,5 л по воде - 20 доз/мин. ±0,3…0,5% от заданного объема дозы. |
Отличительные особенности наших дозаторов:
- Плавная регулировка дозы и расхода в пределах поддиапазона дозирования;
- Высокая надежность - обеспечивается использованием серийной аппаратуры промышленной пневмоавтоматики УСЭППА, ЦИКЛ, а также исключением из конструкции дозатора таких распространенных механических узлов, как "поршень-цилиндр" и др.;
- Простота и безопасность обслуживания, что снижает требования к квалификации персонала;
- Возможность отмеривания доз по объему, по весу и по уровню;
- Отсутствие межоперационного каплеобразования;
- Пожаровзрывобезопасность - в силу отсутствия электрических и электронных цепей и узлов
Как дозирует пневматическая система дозирования?
В дозирующей системе основными способами дозирования являются дозирование по уровню и дозирование по косвенным параметрам.
Дозирование по уровню. В качестве датчика уровня используется так называемая барботажная трубка (БТ).
 |
Барботажная трубка БТ образует вместе с (регулируемым) дросселем делитель давления. Пневматическое сопротивление БТ ничтожно, а потому до тех пор, пока жидкость в таре не достигнет нижней кромки БТ, давление на ее входе (средней точке делителя) равно 0. Как только уровень жидкости достигнет нижней кромки БТ, давление на ее входе начнет возрастать. Усилитель с высоким коэффициентом усиления превращает это давление в давление, достаточное для срабатывания элементов управляющего устройства. Барботажная трубка является очень надежным датчиком уровня, поскольку она все время продувается воздухом, и дозируемая жидкость не попадает в БТ. |
Как только дозируемая жидкость поднимется выше нижней кромки БТ на 2-3 мм в.ст., сработает устройство управления системоы дозирования, и налив жидкости будет прекращен. Эта простая схема измерения уровня налива позволяет системе дозировать жидкости по уровню с точностью выше 0,5%.
Дозирование по косвенным параметрам. Специальная схема управляющего устройства системы дозирования (наше "ноу хау") позволяет поддерживать расход жидкости с очень высокой степенью точности. Поэтому, задавая таймером время открытия клапана на линии налива, можно дозировать жидкость по объему с точностью также выше 0,5%.
Описанная выше барботажная трубка работает в качестве датчика уровня в силу соответствующей настройки усилителя, который срабатывает в момент. когда давление на входе в БТ достигает нескольких мм в.ст. В общем случае, когда БТ погружена в жидкость, давление на ее входе пропорционально весу столба жидкости, вытесненного трубкой. Настраивая соответствующим образом пневматический элемент сравнения на выходе усилителя, БТ можно использовать в качестве датчика веса жидкости в мерной емкости.
В случае, когда система дозирования осуществляет дозирование по косвенным параметрам, возможны и другие варианты использования БТ.
Некоторые базовые варианты пневматических систем дозирования.
Одноканальная система расфасовки с отмериванием дозы по времени.
Система предназначена для объемной расфасовки не пенящихся жидких продуктов малой, средней и повышенной вязкости в тару (ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки и флаконы и т.п.). Тара устанавливается на позицию налива и убирается вручную.
 |
В системе реализован принцип напорного истечения жидкости из замкнутого расходного резервуара под действием постоянного гидростатического перепада давлений в линии слива. Это позволяет поддерживать в линии слива расход с высокой степенью точности, а потому осуществлять дозирование по косвенному параметру - по времени открытия сливного клапана. |
Система содержит объект управления (ОУ) и пневматическое устройство управления (УУ) процессом расфасовки. ОУ содержит следующее технологическое оборудование:
• расходный бак (РБ) с фасуемой жидкостью;
• расходный
резервуар (РР), пополняемый из РБ до заданного верхнего уровня;
• тару (Т);
• двухпозиционные нормально открытые (н.о.) пневмоклапаны К1 и К2, выполняющие
функции исполнительных устройств, и ручные вентили В1 и В2;
• сенсорную пусковую
пневмокнопку (Кн) для включения операции дозирования.
УУ обеспечивает работу системы в полуавтоматическом режиме и реализует следующие функции:
• включение системы и ее подготовку к работе (заполнение
гидрокоммуникаций линии слива фасуемой жидкостью);
• налив жидкости в тару
Т через клапан К2 по команде оператора, формируемой с помощью кнопки Кн;
•
автоматическую блокировку операции дозирования при достижении фасуемой жидкостью
нижнего уровня в РР;
• пополнение РР из РБ через клапан К1 до заданного верхнего
уровня; • установку и контроль заданной величины давления
в РР.
Питание УУ осуществляется от пневмосети (компрессора) через блок питания - понижающий редуктор давления с фильтром.
Основные технические параметры дозатора:
| Давление питания УУ, кгс/см2 | 1,4 ±10% |
| Расход воздуха, не более, м3/час | 2 |
| Время подготовки УУ к работе при объеме РР 200 дм3, не более, с | 60 |
| Максимальный внутренний диаметр сливного насадка (Н) подбирается в зависимости от поверхностного натяжения жидкости и, например, для воды,составляет, мм | 12 |
| Диапазоны настройки объема дозы, л | 0,001 - 0,1; 0,1 - 0,5; 0,5 -2 |
| Точность дозирования, %: | ±0,5 |
| Время налива зависит от вязкости дозируемого продукта и внутреннего диаметра заливной горловины тары. Например, время налива воды в тару с внутренним диаметром горловины 20 мм, для дозы 1,0 л составляет | 5с |
| Вязкость дозируемой жидкости, Па*с | (1 - 1500)х10-3 |
Двухканальная система расфасовки с отмериванием дозы по уровню
Система предназначена для объемной расфасовки жидких составов малой и средней вязкости (в том числе пенящихся жидких продуктов) в канистры или подобную им тару емкостью от 1 л и выше, а также жидкостей повышенной вязкости при использовании расходного бака, рассчитанного на работу под давлением. Тара устанавливается на позицию налива и убирается вручную.
 |
В системе реализован принцип свободного или напорного (под действием избыточного давления сжатого воздуха) истечения жидкости в тару из расходного бака с отмериванием дозы по уровню наполнения тары, фиксируемому пневматическим датчиком уровня. |
Система содержит объект управления (ОУ) и пневматическое устройство управления (УУ) процессом расфасовки. ОУ содержит следующее технологическое оборудование:
• расходный бак (РБ) с запорным вентилем (этот
вентиль на рис. не показан) с фасуемой жидкостью;
• линию слива жидкости, содержащую
запорный вентиль В и н.о. пневмоклапаны К1 и К2, выполняющие
функции исполнительных устройств;
• тару Т1 и Т2 с крышками Кр1 и Кр2 и установленными в них сливными
трубками, барботажными трубками БТ1 и БТ2 (чувствительными
элементами датчиков уровня наполнения тары) и пусковыми кнопками b1 и b2, служащими
для формирования команды на наполнение тары.
УУ обеспечивает работу системы в полуавтоматическом режиме и реализует следующие функции:
• включение системы и ее подготовку к работе (заполнение
линии слива);
• автоматическое наполнение тары до заданного уровня по командам
от пусковых кнопок b1 и b2; • экстренное отключение подачи жидкости в тару
по команде от кнопки "Стоп";
• ручной режим дозирования жидкости
по командам от тумблеров ручного управления; • возможность
плавной регулировки дозы;
Питание УУ осуществляется от пневмосети (компрессора) через блок питания - понижающий редуктор давления с фильтром.
Основные технические параметры дозатора:
| Давление питания УУ, кгс/см2 | 1,4 ±10% |
|
| Расход воздуха, не более, м3/час | 2 |
|
| Тара, л | 4 и более |
|
| Номинальное значение расхода жидкости в линии слива (для канистр объемом 5л и более), мл/с | 250 |
|
| Номинальное время заливки тары, с | объемом 5л | 20 |
| объемом 10л | 40 |
|
| Точность дозирования от заданного значения объема дозы при расходе заливки не более 250 мл/с | ±0,5% |
|
Основные конструктивные параметры системы дозирования:
| внутренний диаметр барботажной трубки, мм | 2,7 |
| высота установки РБ (Н*), м | 2 - 3 |
| внутренний диаметр трубопроводов линии слива, мм | 19 |
| условный диаметр проходного сечения вентиля В, дюйм | 3/4 |
| условный диаметр проходного сечения клапанов К1 и К2, мм | 16 |
Система весового дозирования
Система предназначена для автоматизации процессов весового дозирования жидких компонентов в химических, пищевых, текстильных и других производствах в условиях переменной во времени плотности дозируемой среды. Система обеспечивает весовое порционное дозирование жидкостей малой и средней вязкости в открытые технологические аппараты или в аппараты с небольшим противодавлением (до 0,01 МПа).
 |
Система содержит дозирующее устройство (ДУ) и пневматическое устройство управления (УУ). ДУ состоит из мерной емкости (МЕ), оснащенной трубопроводом 1 с пневмоклапаном 2 для подачи дозируемого продукта в МЕ, трубопроводом 3 с пневмоклапаном 4 для слива дозы, а также барботажным измерителем 5 веса дозы и каналом 6 подачи вакуума от струйного эжектора 7 через пневмореле 8. |
Действие системы основано на заполнении жидкостью МЕ до заданного верхнего уровня (в.у.) через клапан 2 под действием разрежения, создаваемого струйным эжектором 7, с последующим опорожнением МЕ через клапан 4 до заданного нижнего уровня (н.у.).
Основные технические параметры:
| Давление питания системы, кгс/см2 | 4 ± 6 |
| Диапазон дозирования, кг | 4 ± 100 |
| Точность дозирования в % от заданного веса дозы | ± 0,5 |
Как правило, мы работаем под конкретные требования заказчика. Даже в простейшем случае дозирования, например, парфюмерных жидкостей, заказчик выдвигает требование возможности налива во флаконы различного размера и формы. А это означает необходимость поставки соответствующего узла заливки. В более сложном случае - например, при дозировании многокомпонентных добавок при очистке сточных вод, может потребоваться врезка клапанов в сущестующие трубопроводы, а также согласование датчиков заказчика (например, датчика pH) со схемой 1М. Очень часто заказчику требуется проектирование и изготовление расходных резервуаров и мерных емкостей нужной формы и объема, а также из специальных материалов.
Все это означает, что мы начинаем работу с заказчиком со скрупулезного изучения его объекта. После этого мы предлагаем оптимальный вариант решения проблемы заказчика. Изготовление, монтаж и наладка дополнительных элементов в объекте может быть проделана как самим заказчиком, так и нами. Это зависит от пожелания и возможностей заказчика.
Пневматические системы дозирования сертифицированы :
Сертификат соответствия № РОСС.RU.TM02.B00693 Выдан: 28.03.2001 Всесоюзным НИИ мясной промышленности РФ РОСС.RU.001.11.TM02.
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.05.510.П.00655.03.01 Выдано: 20.03.2001 Госсанэпидслужбой РФ
ТУ 5138-001-00229530-01 Зарегистрированы во ВНИИСтандарт 14.03.2001